四角加压研磨机技术参数
用途／生产效率
适合各种规格光纤连接器研磨，也可用于特殊
器件研磨／抛光
通过更换研磨砂纸，一台机器可独立完成连接
器端面研磨，也可多台机器按工序形成生产线
日产量：800头／台，４台研磨机可组织大规模
连接器生产线
操作／控制
压力可调，单个插芯独立加压，研磨结果不受
插针长度影响，3D干涉合格率高
操作简单，一人多机
根据需要，任意定时
通用性／互换性
与国内外同系列夹具、研磨垫、研磨砂纸通用
本机有25款夹具可供选择
除陶瓷外，还可研磨石英、玻璃、金属、塑胶等材料
可靠性／精度
采用优质特种金属材料、高精度加工设备制造，关键零件采用特种热处理工艺处理，
选用进口元器件，按键／电机经过老化筛选
核心部位精密调整后固定，长期稳定
整机经过可靠性试验
服务／维护
长期服务，终身维护
技术参数
四角加压（4 Coil Springs）
研磨头数(Polishing capacity)：18头/20头/24头
电源（Input）：220V（AC），50Hz
功耗＆Power）：80W
研磨定时（Timer）：
欧姆龙旋转／按键数字定时器，任意定时
外形尺寸(Dimension)：
280mmΧ220mmΧ270mm
重量(Weight)：25Kg
适合
Φ2.5mm PC,APC:FC,SC,ST
Φ1.25mmPC,APC:LC,MU
MT,mini-MT ,MT-RJ
PC,APC:MPO,MTP,MPX
Pig-tail
Fiber-arry
PLC
所生产连接器技术指标
插入损耗（IL）：≤0.2dB（单模）≤0.15dB（多模）
回波损耗（RL）：≥50dB（PC）≥60dB（APC）
曲率半径（R）：PC:10－25mm (Φ2.5mm)，7－25mm (Φ1.25mm)
APC:5－12mm
突点偏移（offset）：≤50μm
凹陷／凸出（offset）：-100nm～50nm
重复损耗（repeatability）：≤0.1 dB
互换损耗（interchangeability）：≤0.2 dB
一、光纤研磨机
性能特点：
1、可加工陶瓷（包括硬度极高的ZrO2）、石英、玻璃、金属、塑胶等材料
2、独立的自转和公转复合运动，保证研磨品质的均匀性和一致性。公转可无级调速，调速范围为15——220rpm，可满足不同研磨工艺的要求
3、四角加压式设计，并可根据加工要求任意设定研磨时间
4、研磨定盘平面在公转速度为100rpm时的跳动小于0.015mm。
5、自动记录研磨次数，可指导操作者根据研磨纸使用次数调整研磨时间
6、加压、卸载及更换夹具研磨片方便快捷
7、加工质量稳定，返修率低，生产效率高（可数台并列组成生产线）
8、依客户要求增加或取消正反转功能
9、高分子防水材料运用，确保电器和机箱密封防水。
10、可根据客户要求，设计公转转速数字显示，以便进行研磨品质控制。
二、光纤研磨机
技术参数:
l 研磨头数：18头、20头、24头；
l 可加工各种标准光纤连接器：FC/UPC、SC/UPC、ST/UPC、LC/UPC、MU/UPC、FC/APC、SC/APC、MT-RJ、E2000等；
l 电源：220V（AC），50Hz；功耗：80W；
l 研磨定时（Timer）：欧姆龙旋转，按键数字定时器，任意定时；
l 外形尺寸：360mm×250mm×250mm；
l 重量：28kg。
l 适合：φ2.5mm PC，APC：FC、SC、ST；φ1.25mmPC，APC：LC、MU、MT、mini-MT、MT-RJ；PC，APC：MPO、MTP、MPX；Pig-tail；Fiber-arry；PLC。
l 连接器插入损耗：≤0.2dB（单模），≤0.15dB（多模）；
l 回波损耗：≥50dB（PC），≥60dB（APC）；
l 曲率半径：PC：10～25mm（φ2.5mm），7～25mm（φ1.25mm），APC：5～12mm；
l 突点偏移：≤50μm；凹陷/凸出：-100nm～50nm；
l 重复损耗：≤0.1dB；互换损耗：≤0.2dB。
三、光纤研磨机的使用说明书和操作流程
（1）去胶时最好用手施加一个很小的力，有时水磨砂纸用的太久时，在推荐的时间内（30秒）难以去掉顶部的环氧胶。应更换砂纸，重新去胶。
（2）研磨时所需的研磨纸、研磨液以及研磨参数视情况而定。光纤纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤端面，如光纤跳线，尾纤，能量光纤，塑料光纤，器件的预埋短插芯等等。其在光通信行业应用非常广泛，常用的方式是几台光纤研磨机和固化炉端检仪压接机测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线，用磨来生产光纤跳线，尾纤，预埋短插芯等无源器件。
四、四角加压研磨机的操作说明
1．插上电源；
2．调好所需研磨的时间；
3．装上研磨夹具并加压；
4．按下绿色起动按纽，使之运转；
5．时间到，机器自动停止运转；
6．需要继续运转时，再直接按绿色起动按纽即可；
7．停止工作时，请按下红色按纽。
五、安全使用注意事项
1．使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器
2．不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击
3．不要用湿手触摸操作按钮或开关
4．应保证研磨机电源使用正确的电压及频率
5．应保证研磨机有充分的接地
6．使用中不要触摸旋转的部件
7．拆装研磨底盘或其他部件时，应确保切断电源
研磨前的准备
1．应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常
2．准备清洁用的合成薄纸
3．应有酒精准备超声波清洗机1台，用以清洁工件及夹具。
六、维护与保养
为了使研磨机保持正常的工作状态，在每次使用完机器后，应进行以下的保养程序。
1．每次研磨完成后，或者要停止研磨一段时间，都应将机器上所有的研磨片用水彻底清洗干净。否则，残留的研磨液将会变干、变硬。
2．如较长时间不使用机器，应将研磨夹具浸在氯乙烷里用超声波清洗，然后涂上保护油保存在专用工具箱里。
3．研磨片的使用寿命根据研磨片的种类不同而不同，同时不同的工序的使用寿命也有所不同，建议用户在使用不同的研磨胶片时，尽量采用精工研磨片。
4．应定期检查各传动部位润滑状况并及时添加润滑脂，我们建议采用美孚NLGIZ等级滑脂每月对系统进行润滑、防锈和防腐处理。
5．应定期检查冷却风扇是否因为污垢堵塞而停转，并及时清理冷却风扇的污垢。
6．观察研磨底盘下面的油脂，定期更换与补充新油脂。
7．保护研磨底盘以及研磨底盘的支撑面，不要受异物的污染、撞击。
原理
1>研磨随时调整研磨速度（15～200rpm）
2>高精度的机械配合，独立的自转和公转复合运动，保证研磨
品质的均匀性和一致性
3>产品防水性能强化,结构专业设计，保证了设备使用安全、可靠
4>自动记录研磨次数和研磨时间设定
5>以水作研磨,人性化的小桥流水设置提供了良好的前提！6>加压、卸载及更换夹具、研磨片方便快捷
7>加工质量稳定，返修率低
8>生产效率高（可数台并列组成生产线）
9>耗材节省，研磨成本低
安全使用注意事项
1． 使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器
2． 不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击
3． 不要用湿手触摸操作按钮或开关
4． 应保证研磨机电源使用正确的电压及频率
5． 应保证研磨机有充分的接地
6． 使用中不要触摸旋转的部件
7． 拆装研磨底盘或其他部件时，应确保切断电
研磨前的准备
1． 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常
2． 准备清洁用的合成薄纸
3． 应有酒精 准备超声波清洗机1台，用以清洁工件及夹具。
维护与保养
为了使研磨机保持正常的工作状态，在每次使用完机器后，应进行以下的保养程序。
1. 每次研磨完成后，或者要停止研磨一段时间，都应将机器上所有的研磨片用水彻底清洗干净。否则，残留的研磨液将会变干、变硬。
2. 如较长时间不使用机器，应将研磨夹具浸在氯乙烷里用超声波清洗，然后涂上保护油保存在专用工具箱里。
3. 研磨片的使用寿命根据研磨片的种类不同而不同，同时不同的工序的使用寿命也有所不同，建议用户在使用不同的研磨胶片时，尽量采用精工研磨片。
4. 应定期检查各传动部位润滑状况并及时添加润滑脂，我们建议采用美孚NLGIZ等级滑脂每月对系统进行润滑、防锈和防腐处理。
5. 应定期检查冷却风扇是否因为污垢堵塞而停转，并及时清理冷却风扇的污垢。
6. 观察研磨底盘下面的油脂，定期更换与补充新油脂。
7. 保护研磨底盘以及研磨底盘的支撑面，不要受异物的污染、撞击。
